Мідно-фосфорний припій FELDER Німеччина

Паяльні матеріали компанії FELDER. FELDER Процес паяння — це найважливіша операція під час монтажу обладнання, що забезпечує з'єднання всіх основних компонентів холодильної системи в замкнутий контур. Якість і міцність паяння залежить від припою, який вибирається залежно від марки металів і сплавів з'єднуваних елементів. Важливо також враховувати спосіб паяння, температурні обмеження, розмір деталей, нагрудність з'єднань (механічну міцність), корозійностійкість і ін. У холодильних системах для паяння міді та мідних сплавів (латунь, бронза, червона латунь), а також для сталевих деталей із мідним або латунним покриттям найчастіше використовуються: Припій — метал або сплав, що вводиться в проміжок між з'єднуваними деталями, що мають нижчу температуру початку плавлення, ніж основний матеріал. Як прип'я використовуються чисті метали (фіксована температура плавлення) і їхні сплави (інтервал температур плавлення). Паяння — складний фізико-хімічний процес отримання нероз'ємного з'єднання за допомогою нагрівання основної деталі та рідкого присадкового матеріалу (припоя). Паяне з'єднання утворюється між приспівуванням і паєм матеріалом через розплавлення, змочування й розтікання, припояючи поверхнею основного матеріалу з подальшою його кристалізацією. Міцність паяного з'єднання визначається виникненням хімічних зв'язків між прикордонними шарами припою й основного металу (адгезію), а також зчепленням частинок між собою всередині припою або основного металу (когезія). Олово, свинець, срібло мають гарну адгезію до міді. Процес взаємодії молекул або молекул рідини та твердого тіла на межі розділу двох середовищ призводить до ефекту змочування — це явище, за якого сили тяжіння між молекулами розплавленого припою та молекулами основного металу вище, ніж внутрішні сили тяжіння між молекулами припої (рідина «прилипає» до поверхні). Для якісного з'єднання металів припій має розтікатися й «змочити» основний метал. Гарне змочування відбувається тільки на абсолютно чистій, не окисленій поверхні. Для цієї мети поверхні піддають механічному очищенню та використовують флюси. У тонких проміжках (капілярах) спільна дія сил поверхневого натягу та ефекту змочування виражено сильніше. Для отримання ефекту капілярності в мідних трубопроводах, з'єднуваних пайкою, використовують сполуки «нахлист». У разі з'єднання труби та фітингу між зовнішнім діаметром труби та внутрішнім діаметром фітинга залишається зазор 0,02...0,25 мм (ГОСТ 19249-73 «Скруглення паяні. Основні типи та параметри»). Цього досить для виникнення капілярного ефекту під час паяння. Цей ефект дає змогу припою рівномірно та досить швидко поширюватися по всій поверхні монтажного проміжку. За надзвичайної прозорості не більш ніж 0,4 мм у коаксіальному з'єднанні, капілярний ефект створює паяний шов, завширшки порівнянний із діаметром труби. Це дає надміцне з'єднання. Найбільш поширеною технікою з'єднання в мідних трубопровідних системах є капілярна низькотемпературна та високотемпературна паяння. Високотемпературна пайка — це паяння з температурою вище 450 °C. Для високотемпературного паяння застосовуються припої на основі міді та срібла та низки інших металів. Тому її також часто називають твердою пайкою. Більш міцні та тугоплавкі метали припоя дають паяний шов, найкращий за механічними та температурними параметрами. Високотемпературна (тверда) пайка проходить за температур 600 °C-800 °C. Для паяння застосовується тільки газозламний метод нагрівання. За високотемпературного паяння відбувається відпалювання металу, і він розм'якшується. Щоб втрата міцності була мінімальною, охолодження з'єднання має бути природним — повітряним, а нагрівання мінімальним, рівномірним.