Припій мідно-фосфорнийП-14к офлюсований (діам. 3 мм)
Склад: Мідь 90%, Фосфор 5,5-6 %, Олово 3,5-4 %, Цирконій 0,01-0,05 %.
З'єднуються матеріали: мідь, срібло, мідні сплави (латунь, бронза, нейзильбер).При пайці міді можлива пайка без застосування флюсу.
Температура плавлення 640-680 град.С, температура пайки 720-740 град.С.
Властивості: міцність паяних з'єднань з латуні 290-320 МПа, ударна в'язкість руйнування 1,5-3,0 кДж*м/кв. див., область руйнування телескопічного з'єднання мідь-мідь - з міді, заміна срібла - до 45%. Забезпечує високі механічні характеристики і високу герметичність паяних швів, що працюють у різних середовищах (фреон, масло тощо).
Технологія паяння
Отримання паяного з'єднання складається з декількох етапів:
- попередня підготовка паяемых сполук;
- видалення забруднень і окисної плівки з поверхонь паяемых металів з допомогою флюсу;
- нагрівання з'єднувальних деталей до температури нижче температури плавлення паяемых деталей;
- введення у зазор між паяемыми деталями рідкої смужки припою;
- взаємодія між паяемыми деталями і припоєм;
- кристалізація рідкої форми припою, що знаходиться між сполучаються деталями.
Пайка міді
Мідь належить до металів, чудово піддається пайку. Це обумовлено тим , що поверхня металу може бути порівняно легко очищена від забруднень і окислів без застосування особливо агресивних речовин ( мідь слабо корродирующий метал ). Є великий ряд легкоплавких металів і їх сплавів, мають хорошу адгезію з міддю. При нагріванні на повітрі при плавці мідь не вступає у бурхливі реакції взаємодії з оточуючими речовинами і киснем, що не вимагає складних або дорогих флюсів.
Правила пайки.
При підготовці труби до з'єднання видаляють задирки.
Формують капілярний зазор з'єднання або використовують готовий фітінг.
Металеві поверхні очищають.
Перевіряють взаємне розташування деталей і зазори.
Наносять мінімальна кількість флюсу зовні труби.
Збирають з'єднання.
Застосовують кілька зменшуване полум'я, яке створює максимальний нагрів, і очищає з'єднання.
При пайці міді з міддю за допомогою мідно-фосфорних припоїв флюс не потрібно.
Для пайки нагрівають з'єднання рівномірно до необхідної температури.
Припій наносять на монтажний зазор з'єднання.
Для равномерного распределение припоя в соединении на больших диаметрах, возможно введение припоя дополнительно с противоположной стороны.
Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.
При кристаллизации припоя соединение должно быть неподвижно.
Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.
Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.
После сборки трубопровода обязательна технологическая промывка для окончательного удаления остатков флюса и загрязнений.
При паянні необхідно забезпечити відповідну вентиляцію, так як може з'явитися шкідливий для здоров'я дим (парів кадмію з припою і фтористих сполук з флюсу)
Основні | |
---|---|
Виробник | Whicepart |
- Ціна: 55 ₴